Un fer à l'allure traditionnelle peut cacher un intérieur qui l'est beaucoup moins. Avec l'impression 3D, les concepteurs peuvent créer une fine structure en treillis dans la tête et placer la masse ainsi économisée là où elle est la plus utile. C'est tout l'intérêt des clubs de golf imprimés en 3D : leur particularité se trouve souvent là où le regard ne porte pas.
Comment fonctionne l'impression 3D d'un club de golf ?
L'impression 3D, également appelée fabrication additive, construit une pièce couche par couche à partir d'un modèle numérique. Pour les fers 3DP de Cobra, des lasers font fondre de la poudre d'acier inoxydable pour former la tête. Le fabricant décrit une fabrication d'environ 2 600 couches. Il s'agit d'un procédé industriel de fabrication métallique, pas d'une maquette en plastique réalisée sur une imprimante de bureau.
La liberté de conception se trouve à l'intérieur de la tête. Un treillis peut remplacer une partie du matériau plein tout en laissant davantage de possibilités pour ajuster la répartition des masses. Les concepteurs peuvent associer la structure imprimée à des poids et à d'autres composants montés séparément. La mention « imprimé en 3D » mérite donc d'être précisée : elle peut désigner une tête métallique, une pièce interne en polymère ou un prototype utilisé pendant le développement.
Pourquoi la structure interne compte pour votre jeu
Imaginez que la tête dispose d'une quantité limitée de masse à répartir. La matière économisée à un endroit peut être utilisée ailleurs. Déplacer la masse vers la périphérie peut augmenter la résistance à la torsion lors d'un impact décentré ; modifier sa position verticale peut influer sur le lancement. Les ingénieurs décrivent ces propriétés à l'aide du moment d'inertie (MOI) et du centre de gravité (CG).
L'intérêt réside dans une combinaison difficile à apprécier sur une photo : un profil compact qui apporte davantage d'aide lorsque le contact est imparfait. Mais le procédé de fabrication ne garantit pas, à lui seul, des coups plus longs ou plus droits. Le loft, la conception de la face, le shaft, le point d'impact et l'adaptation du club à votre swing restent essentiels.
COBRA · 3DP Tour · COBRA · 3DP MB / 3DP X / 3DP Tour
Cobra : des fers imprimés en 3D et une autre approche pour les putters
La famille actuelle des fers Cobra comprend les 3DP Tour, 3DP MB et 3DP X. L'idée n'est pas de proposer la même tête à tous les golfeurs : la gamme offre différentes formes et priorités de performance, d'un profil de type lame à une conception davantage axée sur la distance. Le treillis interne donne aux concepteurs plus de liberté pour répartir la masse sans agrandir toute la tête.
Les putters montrent pourquoi il faut être précis dans les termes employés. Le Cobra 3DP TOUR AGERA RS, par exemple, possède un treillis interne en nylon imprimé en 3D dans une construction qui comprend également une face fraisée en acier inoxydable. Ce n'est pas la même chose qu'imprimer la tête métallique d'un fer. Les deux font appel à la fabrication additive, mais le matériau et le rôle de la pièce imprimée diffèrent.
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Vidéo : Cobra explique ses fers Tour imprimés en 3D
Vidéo officielle de COBRA Golf en anglais. L'article ci-dessus explique les principes essentiels en français. Regarder la vidéo sur YouTube.
Callaway : 15 millions de dollars pour l'impression 3D de titane
Le 6 novembre 2026, Callaway a annoncé un investissement de 15 millions de dollars dans un site à Fort Worth, au Texas. L'objectif est d'accroître ses capacités de recherche et de fabrication dans le domaine du titane. Callaway indique travailler sur la fabrication additive depuis environ sept ans et produire en interne des prototypes et des modèles sur mesure depuis la fin de l'année 2022.
Le calendrier prévu mérite attention : le site devrait être opérationnel à la mi-2027 et couvrir une partie des besoins en produits de l'entreprise aux États-Unis en 2028, en se concentrant d'abord sur des produits sur mesure en titane. Il s'agit de projets de l'entreprise, pas de dates de livraison garanties. L'annonce ne présente aucun nouveau modèle de club destiné à la vente et ne donne pas de date de lancement en Europe.
Au-delà de Cobra et Callaway : Sub 70 et Avoda
Sub 70 propose une autre application avec son driver TAIII 3D. Le fabricant décrit un corps monobloc en titane imprimé en 3D, développé en collaboration avec Tommy Armour III. C'est un rappel utile : cette technologie concerne aussi les drivers, en plus des fers et des putters.
Avoda illustre la rapidité du développement. Dans une interview de 2024, son fondateur, Thomas Bailey, expliquait que l'impression 3D avait permis à l'équipe de réaliser rapidement des prototypes des têtes creuses atypiques développées pour Bryson DeChambeau. Il s'agissait d'un projet individuel ; cela ne signifie pas que tous les fers Avoda sont imprimés en 3D.
Sub 70 · TAIII 3D · Avoda / Thomas Bailey · GolfWRX · 3. 7. 2024
Impression 3D, forgeage et moulage : quelles différences ?
Ce sont des procédés de fabrication, pas un classement du meilleur au moins bon. Les clubs peuvent en combiner plusieurs, et des opérations d'usinage ou de finition peuvent suivre l'étape principale de fabrication. Comparez les équipements finis selon les mêmes critères.
| Procédé | Comment la forme est obtenue | Ce qu'il faut regarder en tant que golfeur |
|---|---|---|
| Impression 3D | La pièce est construite par couches ; les procédés adaptés permettent de réaliser des structures internes complexes. | La partie imprimée, la répartition des masses et l'adéquation du club fini à votre jeu. |
| Forgeage | Le métal est mis en forme sous pression, puis reçoit ses finitions. | La forme de la tête, la construction et les sensations à l'impact ; le mot « forgé » ne décrit pas à lui seul toutes les performances. |
| Moulage | Le métal en fusion prend la forme d'un moule, puis la pièce reçoit ses finitions. | La conception dans son ensemble et ses résultats ; le moulage seul ne détermine ni la qualité ni la tolérance. |
Vos prochains clubs devraient-ils être imprimés en 3D ?
Commencez par le problème que vous souhaitez résoudre. Si vous appréciez un fer compact mais perdez trop de performance sur les contacts légèrement décentrés, ces possibilités de conception sont particulièrement intéressantes. Si vos clubs actuels offrent déjà des distances régulières et une trajectoire adaptée, une nouvelle méthode de fabrication ne suffit pas à justifier leur remplacement.
Lors d'un fitting ou d'une séance comparative, ne vous arrêtez pas au coup le plus long. Comparez la distance au carry, la dispersion, le lancement, le spin et l'angle de descente, en incluant les frappes imparfaites. Vérifiez que les lofts sont équivalents et les shafts adaptés : un même numéro sur deux fers ne correspond pas nécessairement au même loft. Choisissez le club qui rend votre coup habituel plus utile.
Questions fréquentes sur les clubs de golf imprimés en 3D
Les clubs de golf imprimés en 3D sont-ils en plastique ?
Certaines constructions utilisent un composant imprimé en polymère, comme un treillis en nylon dans un putter. D'autres font appel au métal imprimé, notamment pour des fers en acier inoxydable et des corps de driver en titane. Vérifiez toujours la construction du modèle concerné.
Le club entier est-il imprimé en une seule pièce ?
La mention désigne généralement la tête ou l'un de ses composants. Une tête imprimée doit encore être assemblée avec un shaft et un grip pour devenir un club complet ; des poids ou d'autres pièces peuvent également être montés séparément.
Les clubs imprimés en 3D sont-ils automatiquement plus tolérants ?
Non. L'impression offre des possibilités supplémentaires pour répartir la masse, mais la tolérance dépend de la conception finale. Comparez les modèles concrets et les résultats de vos propres frappes.
Peut-on déjà acheter des clubs de golf imprimés en 3D ?
Oui. Cobra commercialise une gamme de fers et de putters imprimés en 3D, et Sub 70 propose son driver TAIII 3D. La disponibilité, les caractéristiques et les configurations varient selon les marchés. L'annonce du nouveau site de Callaway est un projet de développement distinct, pas un lancement commercial.
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Informations vérifiées le 7 novembre 2026.